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雙螺桿塑料造粒機(jī)_雙螺桿塑料造粒機(jī)_佳德塑機(jī)從這里到機(jī)頭導(dǎo)程再逐漸減小 , 即以排氣口為界 , 前后兩段的導(dǎo)程總體上為從大到小 ; 其次 , 在有較多捏合塊的地方 , 如混煉段 , 要間隔一段距離配置螺紋元件以加強(qiáng)輸送能力。按此原則組合的螺桿示意于圖壓差增大使得壓力回流增大,從而使回流量增大,分布性混合能力增強(qiáng)。圖中還可以看出,隨著間隙的增大,回流量就越大。這是因?yàn)殡S著間隙的增大,漏流的空間也就越大,因而回流量越大,分布性混合能力越強(qiáng)。1—δ= 0.1 mm　2—δ= 0.3 mm　3—δ= 0.5 mm圖11　回流量與壓差、間隙的關(guān)系2.3.7　剪切應(yīng)力與壓差、間隙的關(guān)系剪切應(yīng)力與壓差、間隙的關(guān)系如圖12所示。由圖中可以看出,剪切應(yīng)力隨著兩端壓差的增大而增大,因而分散混合能力也就越強(qiáng)。圖中還可以看出,隨著間隙的減小,剪切應(yīng)力增大,其分散混合能力增強(qiáng)。1—δ= 0.1 mm　2—δ= 0.3 mm　3—δ= 0.5 mm圖12　雙螺桿塑料造粒機(jī)剪切應(yīng)力與壓差、間隙的關(guān)系 (1)流量隨著導(dǎo)程的增大而增大,與壓差成反比,并隨著間隙的增大而減小?；亓髁侩S著導(dǎo)程的增大而增大,隨著壓差和間隙的增大而增大。拉伸速率和剪切速率都隨著導(dǎo)程的增大而增大。剪切應(yīng)力隨著導(dǎo)程和壓差的增大而增大,隨著間隙的增大而減小。(2)拉伸速率和剪切速率相比,其值較小,說明剪切流動是占主導(dǎo)地位的。故要想提高拉伸流動的比例從而進(jìn)一步提高混合能力,必須設(shè)計(jì)新型混合元件。Q———質(zhì)量流量(擠出機(jī)產(chǎn)量)ρ———物料的密度s———流道橫截面的面積vz———流道橫截面物料的軸向速度其中vz是通過流場分析計(jì)算得到的。在保證流道充滿的前提下,橫截面上物料的平均軸向速度越大,其擠出產(chǎn)量越大。雙螺桿塑料造粒機(jī)　計(jì)算結(jié)果與討論計(jì)算時(shí)假定采用的物料為聚苯乙烯(PS),根據(jù)資料[3],當(dāng)加工溫度為200 ℃ ,在剪切速率為10～100 s- 1的范圍內(nèi), PS的稠度m為7.5 kPa,冪律指數(shù)n為0.3。圖2、3、4表示了當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速分別為60 r/min、120 r/min、240 r/min三種情況下,改變擠出機(jī)產(chǎn)量時(shí)停留時(shí)間及其分布的計(jì)算結(jié)果,圖5則表示出物料在螺紋元件中的平均停留時(shí)間隨擠出機(jī)產(chǎn)量的變化情況。圖示結(jié)果表明:在三種轉(zhuǎn)速下,增大擠出機(jī)產(chǎn)量都會使物料在螺紋元件中的停留時(shí)間減小(分布曲線左移),且停留時(shí)間分布明顯變窄,物料的平均停留時(shí)間也減小,這種結(jié)果與其他研究人員的實(shí)驗(yàn)結(jié)果相一致[4]。說明此時(shí)螺紋元件的自潔性雙螺桿塑料造粒機(jī)較好,同時(shí)物料的縱向混合量減小,縱向混合較差丁基阻尼減震片材擠出機(jī)  http://m.qhddingxin.com/contents/143/47.html

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