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丁基阻尼片擠出代加工_丁基阻尼片擠出代加工_佳德塑機(jī)橡膠在室溫下具有高彈性。 3）橡膠能夠被改性是指它能夠硫化。 4）改性的橡膠即硫化膠不溶解但能溶脹。 ．生膠： 沒有加入配合劑且尚未交聯(lián)的橡膠。 一般由線型大分子或帶有支鏈的線型大分子構(gòu)成，可以溶于有機(jī)溶劑。 ３．混煉膠：生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠。 常用的配合劑有硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、防老劑等。 ４．硫化膠：混煉膠在一定的溫度、壓力和時(shí)間作用下，經(jīng)交聯(lián)由線型大分子變?nèi)S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而得到的橡膠。一般不溶于溶劑。 丁基阻尼片擠出代加工橡膠工藝原理的主要內(nèi)容 橡膠工藝原理是研究和探討橡膠的性質(zhì)、加工及應(yīng)用的一門科學(xué)技術(shù)，是數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)、高分子物理、高分子化學(xué)、化學(xué)工程等多學(xué)科得相互滲透及應(yīng)用，是把基礎(chǔ)理論應(yīng)用到橡膠得加工及使用得橋梁。橡膠工藝原理講述了由單純的原材料變?yōu)榫哂刑囟ǖ男阅芎托螤畹南鹉z制品的過程。主要內(nèi)容包括： 橡膠的配合： 根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過程。一般的配合體系包括生膠、硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、防護(hù)體系、增塑體系等。有時(shí)還包括其它一些特殊的體系如阻燃、著色、發(fā)泡、抗靜電、導(dǎo)電等體系。 生膠（或與其它高聚物并用）：母體材料或基體材料 硫化體系：丁基阻尼片擠出代加工與橡膠大分子起化學(xué)作用，使橡膠由線型大分子變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高橡膠性能、穩(wěn)定形態(tài)的體系。  補(bǔ)強(qiáng)填充體系：在橡膠中加入炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑或其它填充劑，或者提高其力學(xué)性能，改善工藝性能，或者降低制品成本。 防護(hù)體系：加入防老劑，延緩橡膠的老化，提高制品的使用壽命。 增塑體系：丁基阻尼片擠出代加工降低制品硬度和混煉膠的粘度，改善加工工藝性能。  橡膠的加工工藝過程： 無論什么橡膠制品，都要經(jīng)過混煉和硫化這兩個(gè)過程。對(duì)許多橡膠制品，如膠管、膠帶、輪胎等，還需經(jīng)過壓延、壓出這兩個(gè)過程，對(duì)門尼粘度比較高的生膠，還要塑煉。因此，橡膠加工中最基礎(chǔ)、最重要的加工過程包括以下幾個(gè)階段： 1）塑煉：降低生膠的分子量，增加塑性，提高可加工性。 2）混煉：使配方中各個(gè)組分混合均勻，制成混煉膠。 3）壓延：混煉膠或與紡織物、鋼絲等骨架材料通過壓片、壓型、貼合、丁基阻尼片擠出代加工擦膠、貼膠等操制成一定規(guī)格的半成品的過程。 4）壓出：混煉膠通過口型壓出各種斷面的半成品的過程，如內(nèi)胎、胎面、胎側(cè)、膠管等。 5）硫化：橡膠加工的最后一道工序，通過一定的溫度、壓力和時(shí)間后，使橡膠大分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生交聯(lián)的過程丁基防水卷材擠出機(jī)  http://m.qhddingxin.com/contents/143/44.html

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